我們單位有許多新的液化天然氣和壓縮天然氣項(xiàng)目正在進(jìn)行中。其中，汽車(chē)加油站介質(zhì)易燃易爆，壓力高。它通常位于國(guó)道和省道的一側(cè)。高質(zhì)量完成這些項(xiàng)目，天然氣市場(chǎng)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益對(duì)天然氣市場(chǎng)的發(fā)展有著深遠(yuǎn)的影響。
今天論文的主題是“高壓不銹鋼管道氫弧焊”，對(duì)這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和推廣。助力汽車(chē)加油站建設(shè)，為“減霧環(huán)?！必暙I(xiàn)力量。如有遺漏，請(qǐng)?jiān)谕性u(píng)論。
文：高壓不銹鋼管氫弧焊質(zhì)量控制主要分為組對(duì)過(guò)程控制和焊接過(guò)程控制兩部分。
1對(duì)過(guò)程控制
1.1 為保證對(duì)口的質(zhì)量，我們制作了一個(gè)小型的外配合夾具（與基材相同）。
介質(zhì)壓力高，管道口徑小，給匹配操作帶來(lái)很大困難。如何制作高效的外配套工裝，保證配管間隙、錯(cuò)邊量和管道直線(xiàn)度。對(duì)面的縫隙不符合規(guī)范，縫隙過(guò)小容易產(chǎn)生抗?jié)B缺陷，降低管道的承載能力。為安全生產(chǎn)埋下隱患，焊道容易產(chǎn)生很高的缺陷。在正常操作期間。
由于介質(zhì)通道局部改變，對(duì)中錯(cuò)位量不符合規(guī)范，高壓介質(zhì)長(zhǎng)期沖刷易引起應(yīng)力腐蝕，縮短管道使用壽命。管道的直線(xiàn)度不符合規(guī)范，管道振動(dòng)是由高壓介質(zhì)改變方向引起的，長(zhǎng)期的振動(dòng)會(huì)降低管道的強(qiáng)度，縮短管道的壽命。
1.2 制作合適的接地夾和引弧板（材料與基材相同）。
由于管道材料為不銹鋼，因此需要制作合適的地線(xiàn)夾，防止地線(xiàn)虛接破壞管道表面氧化膜，造成管道表面結(jié)疤和嚴(yán)重腐蝕。由于接地線(xiàn)是碳鋼，造成管道漏電，碳破壞金屬結(jié)構(gòu)，降低管道內(nèi)壓。
氫弧焊安裝引導(dǎo)弧板時(shí)，必須有引導(dǎo)弧板，以減少焊縫中“夾鎢”缺陷的發(fā)生。您還可以同時(shí)穩(wěn)定電弧。如果不提供引弧板，鎢的存在會(huì)改變焊縫的金屬結(jié)構(gòu)，降低焊縫的機(jī)械性能，給管道運(yùn)行留下隱患。
1.3 噴嘴內(nèi)外斜面氧化膜的去除
不銹鋼中的元素鉻和空氣中的氧氣很容易形成覆蓋表面的氧化鉻。這層氧化物可以幫助材料抵抗腐蝕，但對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)焊縫非常不利。在焊接過(guò)程中，氧化鉻非常難熔，破壞熔池的連續(xù)性，導(dǎo)致焊縫成型不良。此外，氧化鉻的氧在高溫作用下被分離，滲入熔池，容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。因此，焊接時(shí)必須清理噴嘴內(nèi)外20mm的氧化膜和油漬，坡口表面的氧化膜和油漬也必須清理干凈，處理后的噴嘴必須加裝再加工。 4小時(shí)以上防止氧化膜。
1.4 適當(dāng)?shù)膬A角控制
大傾角降低沉積系數(shù)，增加填充量，降低勞動(dòng)生產(chǎn)率。最大的缺點(diǎn)是熔池的高溫持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，容易引起晶間腐蝕，如果熱熔池大，金屬組織形成時(shí)的收縮應(yīng)力大，不利于高壓.流水線(xiàn)操作。
小坡口角減小了熔池的寬度，增加了深度，不利于熔池中的熔渣漂浮，形成夾渣缺陷，降低了焊縫的力學(xué)性能，造成致命的打擊。安全生產(chǎn)。
2 焊接過(guò)程控制
2.1 首先充入氦氣進(jìn)行保護(hù)。
由于管徑小，在氫弧焊時(shí)采用充氫保護(hù)措施，以獲得高質(zhì)量的焊縫。先用減壓的低壓氫氣夾鉗置換管內(nèi)的空氣，然后通過(guò)調(diào)節(jié)壓力和流量（管兩端堵?。┞龑錃獬錆M(mǎn)管內(nèi)，焊縫區(qū)域真實(shí)無(wú)氧形成一個(gè)區(qū)域。以這種方式焊接時(shí)，消除了由于保護(hù)不良導(dǎo)致空氣中氧氣和氮?dú)膺M(jìn)入焊縫中的多孔缺陷。焊縫中的氣孔缺陷是致命的，降低了焊縫的機(jī)械噪音。運(yùn)行過(guò)程中管道發(fā)生泄漏。充氮的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以獲得高亮度的無(wú)損X射線(xiàn)探傷膜。沒(méi)有增加成本的模糊薄膜。
2.2 使用藥芯焊絲
藥芯焊絲中的藥劑可以保護(hù)熔池，防止空氣中氧氣和氮?dú)獾倪M(jìn)入，消除焊縫中出現(xiàn)氣孔的可能性。該劑確保焊縫的化學(xué)成分并實(shí)現(xiàn)焊縫。良好的機(jī)械性能。焊接過(guò)程中金屬元素的燃燒是不可避免的，造成焊接中的元素缺陷并改變化學(xué)成分從而改變管道的物理性能。藥物焊絲的最大優(yōu)點(diǎn)是藥物可以減緩熔融金屬的冷卻速度，防止焊接中夾渣和氣孔的形成。它為高質(zhì)量焊接奠定了基礎(chǔ)。既保證了高壓管道的安全正常運(yùn)行，又通過(guò)防止藥芯焊絲彈跳提高了熔敷系數(shù)。大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
2.3 電流控制
將氫弧焊機(jī)、氣體連接器、電纜快速連接器和控制連接器連接到焊機(jī)上的相應(yīng)插座。工件通過(guò)焊接地線(xiàn)連接到“+”端子螺栓上，連接焊機(jī)電源線(xiàn)，并確保接地可靠。接通電源后選擇交流氫弧焊或直流氫弧焊。接上需要焊接的線(xiàn)，開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到AC（A）C檔或DC（D）C檔。兩個(gè)開(kāi)關(guān)： 必須同時(shí)使用。當(dāng)氫弧焊需要手動(dòng)開(kāi)關(guān)的電流控制時(shí)，需要產(chǎn)生電流以延遲按下開(kāi)關(guān)時(shí)氫氣的出現(xiàn)，當(dāng)手動(dòng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)（焊后）需要電流。延遲。
焊接電流的大小可以用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減小電流，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)增大電流。電流調(diào)節(jié)范圍可以通過(guò)電流大小開(kāi)關(guān)進(jìn)行限制。
焊接系數(shù)的最終選擇
采用直流連接，避免飛濺。選擇氫氣流量8-10Umin。氫氣純度高達(dá)99.95%，焊接電流70-90A，焊接電壓22-24V。
3 結(jié)論
LNG和CNG項(xiàng)目高壓不銹鋼管道的焊接施工，可以通過(guò)集中過(guò)程控制和焊接過(guò)程控制兩個(gè)方面來(lái)提高氫弧焊的施工質(zhì)量。為今后工作中出現(xiàn)類(lèi)似項(xiàng)目提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)和借鑒。