隨著人們生活水平的不斷提高，藥品、食品、飲料、化妝品等對清潔要求高的產(chǎn)品生產(chǎn)的輸送系統(tǒng)越來越嚴(yán)格。國家還不斷制定法律和法規(guī)，嚴(yán)格限制和防止危害人民健康的產(chǎn)品進(jìn)入市場。對生產(chǎn)企業(yè)的各項(xiàng)評(píng)估、監(jiān)督和認(rèn)證工作不斷被納入將要實(shí)施的法律法規(guī)中。因此，安裝衛(wèi)生不銹鋼管作為清潔衛(wèi)生的輸送系統(tǒng)已成為制造商和設(shè)備制造行業(yè)的一項(xiàng)非常關(guān)鍵的任務(wù)。
1 選材
GMP明確規(guī)定：純化水和注射用水的制備、儲(chǔ)存和銷售必須防止微生物的繁殖和污染。儲(chǔ)罐和管道中使用的材料必須無毒且耐腐蝕。注射用水可在80C以上的溫度下保存以保持溢出，在65C以上或4C以下保存循環(huán)?？梢姛o毒、耐腐蝕、耐高溫（抗消毒）是制藥用水系統(tǒng)材料選擇的重要要求。目前，高溫純蒸汽滅菌是配電系統(tǒng)最常用的消毒（滅菌）方法。它方便可靠。不僅適用于純化水和注射用水的分配系統(tǒng)，也可用于活性炭床的滅菌。能滿足上述要求的首選材料是316或316L，其含碳量低，抗晶間腐蝕能力優(yōu)良。常用于衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管或焊后未經(jīng)熱處理的衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管件。這種材料表面氧化鉻的耐腐蝕性能在湍流和高流量條件下非常穩(wěn)定。材料規(guī)格不僅是正確選擇材料的基礎(chǔ)，也是系統(tǒng)確認(rèn)和維護(hù)的重要參考資料。
確認(rèn)所選材料無誤后，重點(diǎn)審核不銹鋼衛(wèi)生管加工、表面拋光處理、處理后非金屬材料成分、處理能力評(píng)價(jià)報(bào)告。
2衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
常見的驗(yàn)收方式是用取樣對衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的管徑、壁厚、表面處理狀態(tài)、外包裝等進(jìn)行目測和檢驗(yàn)。這種方法對于用戶（A 部分）來說相對被動(dòng)，因?yàn)橐坏┌l(fā)現(xiàn)問題，A 部分的更換或返工建議將直接影響項(xiàng)目的安裝周期。因此，甲方應(yīng)采用最佳的工藝質(zhì)量控制方法進(jìn)行加工。
（1）首先，供應(yīng)商（乙方）必須提供整個(gè)加工工藝過程的加工文件。甲方確認(rèn)可行后，要求乙方提供各工序加工結(jié)果的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并提供加工樣品確認(rèn)，方可進(jìn)行下一步。關(guān)鍵工藝處理過程A部分將盡可能進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，重點(diǎn)監(jiān)測不銹鋼管內(nèi)壁的機(jī)械和電化學(xué)拋光。經(jīng)鈍化、去污后，乙方整理出一套完整的工藝質(zhì)量檢測報(bào)告，連同不銹鋼管的衛(wèi)生文件一并交甲方。
(2)管道壁厚的均勻性將直接影響管道焊接安裝的質(zhì)量。因此，在選用壁厚均勻的接頭鋼管時(shí)，B部必須對衛(wèi)生級(jí)不銹鋼內(nèi)壁焊縫進(jìn)行精細(xì)拋光處理。管道。
(3)外觀檢查主要檢查不銹鋼管材和管件的拋光、鈍化、粗糙度、銹蝕和劃痕、劃痕、毛刺處理和衛(wèi)生防護(hù)等。
(4) 形狀檢查時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注：不銹鋼衛(wèi)生管的直線度，噴嘴平面與管壁垂直，“U”形彎曲要求A線、垂線B、C線，如以及垂直彎頭和凹凸法蘭。三連桿檢測。
(5)凹凸法蘭墊片通常采用可食用硅膠材料或耐酸、耐堿、耐高溫的材料制成。顏色厚度均勻。表面無裂紋或磨損。
(6)安裝前對衛(wèi)生管道和衛(wèi)生管件進(jìn)行取樣試壓。
(7) 包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存：噴頭要求用硬PVC套包裹，組件裝在軟PVC袋中，密閉卸貨，密封運(yùn)輸，進(jìn)出庫時(shí)http：//1313.cn/搬運(yùn)需要手動(dòng)戴白手套，不用時(shí)不要撕開PVC外包裝。預(yù)制存儲(chǔ)區(qū)干凈衛(wèi)生，無塵，遠(yuǎn)離腐蝕性物體，避免與碳鋼材料接觸。堆放一般不超過四層，各層用相同尺寸的木墊均勻鋪設(shè)，間距視管徑而定，一般<1.5m。
3 衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的安裝。
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道安裝必須確認(rèn)的內(nèi)容管道安裝前，必須將以下三個(gè)確認(rèn)欄的所有內(nèi)容一一確認(rèn)并歸檔。
3.1 資格賽團(tuán)隊(duì)條件的確認(rèn)等
焊工除持有國家頒發(fā)的焊接資格證書外，一般接受自動(dòng)焊規(guī)定管徑所有位置的水平焊接試驗(yàn)，手工焊接時(shí)接受規(guī)定管徑的水平和立焊試驗(yàn)。
使用：設(shè)備時(shí)，重點(diǎn)是自動(dòng)焊接設(shè)備、手工焊接設(shè)備、管道專用切割設(shè)備、切割刀片、端部修復(fù)刀片、不銹鋼刮刀等。
:保護(hù)氣體衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管焊接工藝，保護(hù)氣體質(zhì)量的好壞直接影響焊接質(zhì)量，一般從焊接的顏色來判斷焊接質(zhì)量，一般銀白色或淡黃色比較理想。目前不銹鋼管施工常用的保護(hù)氣體有：高純氫氣（99.996%）、液氬（99.999%）、混合氬氣（95%，氫氣5%）。
施工人員在施工過程中的安全意識(shí)和施工現(xiàn)場安全防范措施，是建筑工程公司考核的重要指標(biāo)。
3.2 施工工藝確認(rèn)
3.2.1 施工工藝方案
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場繪制施工工藝圖，確定管網(wǎng)平面的均勻傾斜方向，并確認(rèn)管網(wǎng)系統(tǒng)中的每個(gè)焊點(diǎn)都有足夠的操作空間。為每條焊縫制定充氬方法，確保焊縫焊接時(shí)有足夠的氬氣保護(hù)。
3.2.2 焊接條件
噴嘴對焊時(shí)，應(yīng)干凈、直、圓、配合好。切管時(shí)一般不使用潤滑劑（必要時(shí)可用清水）。注意確保切口平整，使用專用工具處理毛刺，不要損壞噴嘴或在梯子上修理。
3.2.3 焊接規(guī)范
(1) 充氣。用芯棒或夾具固定所需焊縫，用端蓋密封管道，用充氣機(jī)檢測管道中的氧含量小于1%。氬氣填充保護(hù)是高質(zhì)量衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管焊接過程中非常重要的一步。無氬氣或無氬氣保護(hù)，管內(nèi)焊縫變黑，看起來像不均勻堆積的熔巖。
(2)點(diǎn)焊。不管是自動(dòng)焊還是手工焊，都必須在焊縫上手工點(diǎn)焊，沿外圓均勻分布，不影響焊縫的整個(gè)焊縫。
(3)焊接。管材焊接最重要的環(huán)節(jié)，焊接熔合的質(zhì)量不僅受上述相關(guān)因素的影響，還受到環(huán)境、人等因素的影響。例如，供電網(wǎng)絡(luò)：的電壓波動(dòng)，焊機(jī)的電流波動(dòng)導(dǎo)致焊針溫度發(fā)生變化。手工焊接時(shí)，焊針的打磨和拉弧的距離，以及可能被忽視的環(huán)境溫度和風(fēng)的影響，都會(huì)影響焊縫質(zhì)量。
目前常用的自動(dòng)焊機(jī)是將焊針繞衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管旋轉(zhuǎn)。在上升或下降焊接針焊過程中，衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的上下溫度不同，可能導(dǎo)致管內(nèi)壁焊縫分層堆積，因此要注意速度和電流焊機(jī)的設(shè)置。
3.2.4 焊縫檢查
在高檔衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管焊接工程中，每個(gè)外焊縫都必須仔細(xì)檢查，內(nèi)焊縫可用內(nèi)窺鏡檢查或取樣檢查。
焊縫缺陷大致分為：（1）可修復(fù)型。電流過小、過快、電弧閉合過早導(dǎo)致： 管道穿透不足。污垢、水分過多和過度膨脹。內(nèi)縫氣孔： 速度不均和內(nèi)縫針孔弧過早閉合引起的一切都可以充氣后重新焊接。 (2) 切割類型。大電流、高速造成的裂紋和縫隙；大電流低速引起的燒傷；氣體含量過高引起的炭化，通過：保護(hù)氣體異常燃燒引起的，應(yīng)將焊縫的熱影響部分剪掉重新焊接。
3.3 現(xiàn)場安裝
因?yàn)?strong style="margin: 0px; -webkit-tap-highlight-color: transparent; padding: 0px; box-sizing: border-box;">衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道的鋼材比較軟，所以：的安裝要特別注意（1）安裝時(shí)預(yù)制管的主體部分不要被拉扯或用力擠壓。在熱膨脹和收縮過程中膨脹或收縮自由伸展。 (2)管子上的杯口和法蘭安裝平直無錯(cuò)位，焊接到位時(shí)應(yīng)考慮收縮量。 (3)考慮到輸送物料時(shí)管材的重量，應(yīng)安裝足夠的管架，管材代號(hào)上限距離參考數(shù)據(jù)見表2。
3.4 耐壓試驗(yàn)
一旦系統(tǒng)注滿水，就開始加壓，壓力一般為工作壓力的1.5 倍。如果系統(tǒng)保壓時(shí)間為2小時(shí)，則壓力測試合格。
3.5 鈍化清洗
(1)循環(huán)凈化水預(yù)洗，時(shí)間15分鐘，循環(huán)排放。 (2)用濃度為：2%的堿性溶液進(jìn)行堿處理，室溫循環(huán)30分鐘，然后出料。 (3) 放電： 在每個(gè)使用點(diǎn)打開閥門循環(huán)放電，直到檢測到每個(gè)使用點(diǎn)的電導(dǎo)率為中性。 (4)將：酸溶液鈍化為20%和3%酸，30循環(huán)30分鐘放電。 (5) 沖洗至各出口電導(dǎo)率與入口電導(dǎo)率相同。 (6)純蒸汽系統(tǒng)循環(huán)，各使用點(diǎn)沖刷15分鐘。
3.6 抽樣和測試
畫出每個(gè)采樣點(diǎn)的位置并編號(hào)，采樣器應(yīng)進(jìn)行消毒，特別注意樣品的代表性。
3.7 驗(yàn)證和監(jiān)控
系統(tǒng)完成上述步驟后，必須驗(yàn)證純化水和注射用水是獨(dú)立的系統(tǒng)，必須分別驗(yàn)證。
4。結(jié)論
隨著新技術(shù)、新材料的不斷發(fā)展，相信衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的安裝會(huì)越來越容易操作，檢測手段也會(huì)越來越先進(jìn)。本文與同仁討論以往安裝衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的操作存在諸多不足之處，敬請批評(píng)指正。