隨著人們生活水平的不斷提高，藥品、食品、飲料、化妝品等對潔凈度要求較高的產(chǎn)品的生產(chǎn)和輸送系統(tǒng)越來越嚴格。此外，國家繼續(xù)頒布法律和法規(guī)，嚴格限制和防止威脅公眾健康的產(chǎn)品進入市場。對生產(chǎn)企業(yè)的各項評估、監(jiān)督和認證工作不斷被納入法律法規(guī)并得到落實。因此，安裝衛(wèi)生級不銹鋼管作為清潔衛(wèi)生的輸送系統(tǒng)，成為制造商和安裝制造行業(yè)的一項非常重要的任務。
1 材料選擇
GMP 規(guī)定， 純化水和注射用水的制造、儲存和分銷必須防止微生物的繁殖和污染。用于儲罐和管道的材料必須無毒且耐腐蝕。注射用水可在80或更高的溫度下儲存以保持溢流，并可在65或更高或4或更低的溫度保持周期下儲存。由此可見，無毒、耐腐蝕、耐高溫（耐消毒）是制藥用水系統(tǒng)選材的重要要求。目前，高溫純蒸汽滅菌是配電系統(tǒng)最常用的消毒（滅菌）方法。能滿足上述要求的316或316L為首選材料，含碳量低，晶間腐蝕性能好，因此廣泛用于衛(wèi)生級不銹鋼管或焊后不經(jīng)熱處理的衛(wèi)生級不銹鋼管接頭。這種材料表面氧化鉻的抗腐蝕性能在湍流和高流量條件下非常穩(wěn)定。材料規(guī)格不僅是正確選擇材料的基礎，也是系統(tǒng)驗證和維護的重要參考資料。
在確認所選材料無誤后，我們重點審核衛(wèi)生級不銹鋼管的處理、表面拋光處理、處理后的非金屬材料成分和加工能力評估報告。
2衛(wèi)生級不銹鋼管執(zhí)行標準
常見的驗收方式是對衛(wèi)生級不銹鋼管的管徑、壁厚、表面光潔度、外包裝等進行取樣測量和目視檢查。這種方法對用戶來說相對被動（每A）。這是因為一旦發(fā)現(xiàn)問題，甲方的更換或再處理方案將直接影響工程的安裝周期。因此，甲方必須采用機加工過程的最佳質量控制方法。
（1）首先，供應商（B公司）必須提供加工工藝全過程的加工文件，甲方要求B公司提交加工結果的質量檢驗報告。我們?yōu)槊康拦ば蛱峁┘庸悠?，確認無誤后進行下一步。主要工藝甲方的處理過程應盡可能進行現(xiàn)場監(jiān)督，重點監(jiān)測不銹鋼管內壁的機械拋光和電化學拋光。鈍化、去污后，乙方整理出一套完整的工藝質量檢驗報告，連同衛(wèi)生級不銹鋼管文件一起提供給甲方。
(2)管道壁厚的均勻性直接影響管道焊接安裝的質量，所以乙方在選擇壁厚均勻的接頭鋼管時，必須對衛(wèi)生級不銹鋼內壁焊縫進行微拋光處理。管。
(3)外觀檢查主要檢查不銹鋼管材和管件的拋光、鈍化、粗糙度、銹蝕和劃痕、條紋、毛刺和衛(wèi)生防護等。
(4)檢查形狀時，重點關注：衛(wèi)生級不銹鋼管的直線度，噴嘴平面垂直于管壁，“U”形彎曲需要A線、B線、C線。立式彎頭和凹凸法蘭，3個環(huán)節(jié)檢測。
(5)凹凸法蘭墊片一般采用耐酸、耐堿、耐高溫或食用硅膠材料制成，顏色厚度均勻，表面無裂紋和磨損。
(6)安裝前對衛(wèi)生管道和衛(wèi)生管件進行取樣試壓。
(7) 包裝、運輸和儲存： 噴頭必須用硬質PVC 罩蓋住，整個噴頭用軟質PVC 袋包裝嚴密排放并密封。cn/必須手動戴白手套，不要取下PVC不使用時的外包裝。預制存儲空間干凈衛(wèi)生，無灰塵，無腐蝕性物體，避免與碳鋼材料接觸。疊放一般不超過4層，層數(shù)均勻地鋪在同樣大小的木墊上。距離取決于管道直徑，通常<1.5 m。
3 衛(wèi)生級不銹鋼管安裝
安裝衛(wèi)生級不銹鋼管需要檢查內容，在安裝管道之前，必須一一檢查并存放以下三個復選框中的所有內容。
3.1 確認設備條件等
除國家頒發(fā)的焊接資格證書外，焊工在自動焊接時一般接受規(guī)定管徑水平預位焊試驗，手工焊接時一般接受規(guī)定管徑水平和立焊試驗。
使用設備：時，重點是自動焊接設備、手工焊接設備、管道專用切割設備、切割刀、斷面修復刀、不銹鋼刮刀等。
保護氣體：衛(wèi)生級不銹鋼管道焊接工藝，保護氣體質量的好壞直接影響焊接質量，通常從焊接顏色來判斷焊接質量，通常銀白色或淡黃色比較理想。目前不銹鋼管道建設中常用的保護氣體有：高純氫氣（99.996%）、液氬（99.999%）和混合氬氣（95%.5%氫氣）。
施工現(xiàn)場安全意識和施工現(xiàn)場安全規(guī)則是審查施工工作的重要指標。
3.2 施工工藝確認
3.2.1 施工過程圖
根據(jù)設計圖制作現(xiàn)場施工流程圖，檢查管網(wǎng)面均勻傾斜方向，檢查管網(wǎng)系統(tǒng)各焊接點是否有足夠的工作空間。為每個焊縫制定充氬方法，以確保焊接時有足夠的氬氣保護。
3.2.2 焊接條件
噴嘴對焊時，必須干凈、直、圓、貼合。切割管道時一般不使用潤滑油（必要時可用清水）。確保切口平整，使用專用工具去毛刺，注意不要損壞噴嘴或修理梯子。這樣做。
3.2.3 焊接規(guī)范
(1) 膨脹。使用卡盤或夾具固定所需的焊縫，用端蓋密封管道，并使用充氣機檢測管道中的氧含量是否低于1%。充氬保護是高檔衛(wèi)生級不銹鋼管道焊接過程中非常重要的一步，沒有氬氣或沒有氬氣保護，管道內部的焊縫都會變黑，看起來像不規(guī)則沉積的熔巖。
(2)點焊。無論是自動焊還是手工焊，點焊都必須在焊縫處手工進行，沿外圓均勻分布，不影響焊縫的整體焊縫。
(3)焊接。作為管道焊接最重要的環(huán)節(jié)，焊縫熔合質量的好壞不僅與上述相關因素有關，還與環(huán)境、人員等因素有關。例如，供電網(wǎng)絡中的電壓波動，焊針電弧溫度因焊機電流波動而變化。在手工焊接中，焊針的磨削、飛弧距離、環(huán)境溫度可忽略不計以及風的影響都會影響焊縫質量。
目前常用的自動焊機是將焊針繞衛(wèi)生級不銹鋼管旋轉，焊針在焊接過程中，按升序或降序，依次確定衛(wèi)生級不銹鋼管的上下限溫度不同，所以調整焊機的速度和電流時要小心，因為它會導致堆積堆積。
3.2.4 焊縫檢驗
在先進的衛(wèi)生級不銹鋼管道焊接工程中，每個外部焊縫都必須仔細檢查，內部焊縫可以通過內窺鏡或取樣進行檢查。
焊接缺陷大致分為：(1) 種可糾正類型。管子電流太小、速度太快、關弧過早滲透不足：管子臟、水分過多、膨脹過大、內縫：和內縫針孔因內縫速度不均縫針孔，過早閉弧膨脹后均可重新焊接。 (2)阻塞型。碳化焊熱影響區(qū)因大電流高速產(chǎn)生裂紋、裂紋、大電流低速燒傷、氣體不正常燃燒通過：保護氣體引起的氣體含量過高等問題，進行切割重焊。
3.3 現(xiàn)場安裝
由于衛(wèi)生級不銹鋼管道的鋼材比較軟，所以：的安裝要特別注意。它在熱膨脹和收縮過程中自由伸展。 (2)管道的杯口與法蘭應安裝在一條直線上，避免錯位，并考慮現(xiàn)場焊接時的收縮。 (3) 輸送物料時，應考慮配管的重量，安裝足夠的配管架。
3.4 耐壓試驗
系統(tǒng)注滿水后開始加壓，壓力一般為工作壓力的1.5倍，如果系統(tǒng)壓力保持2小時，則壓力測試通過。
3.5 鈍化清洗
(1)凈化水循環(huán)預沖洗，時間15分鐘，循環(huán)排放。 (2):2%濃度的堿溶液用堿處理，室溫循環(huán)30分鐘，然后排放。 (3) 沖洗： 在每個使用點打開閥門循環(huán)沖洗，直到檢測到每個使用點的電導率為中性。 (4): 20%酸和3%酸的溶液鈍化，30循環(huán)30分鐘，出料。 (5) 洗滌至各出口電導率與入口電導率相同。 (6)用循環(huán)純蒸汽系統(tǒng)對每個使用點進行排放和清洗15分鐘。
3.6 抽樣和測試
對每個采樣點的位置進行繪制和編號，采樣人員應進行消毒，特別注意樣品的代表性。
3.7 驗證和監(jiān)控
完成上述步驟后系統(tǒng)必須進行驗證，純化水和注射用水是獨立的系統(tǒng)，必須單獨驗證。
4 結論
相信隨著新技術、新材料的不斷發(fā)展，衛(wèi)生級不銹鋼管的安裝會越來越容易操作，檢測手段也會越來越先進。本文與同事討論以往安裝衛(wèi)生級不銹鋼管的工作，批評指正，不足之處較多。