1. 高精度
為滿足深部采油和機(jī)械制造的精度要求，近年來(lái)生產(chǎn)的不銹鋼管精度達(dá)到了一個(gè)新的水平。
(1)不銹鋼管壁厚公差由12.5%提高到5%%，新軋機(jī)可保證壁厚公差4%。
(2)不銹鋼管的外徑公差從1.25%提高到0.5%，近來(lái)隨著現(xiàn)代化的減徑定徑機(jī)，外徑公差可以達(dá)到0.3%。
(3)不銹鋼管的曲率由1mm/m增加到0.5mm/m甚至0.3mm/m。
(4)不銹鋼管的內(nèi)外表面沒(méi)有或很少有缺陷，整個(gè)不銹鋼管和批次的表面同樣光滑干凈。
(5)不銹鋼管的長(zhǎng)度基本一致，端部切割整齊，有些產(chǎn)品還需要倒角。
(6)除控制上述公差外，還要控制重量公差，要求通過(guò)桿件檢查內(nèi)徑，內(nèi)徑與直桿的間隙小于3mm。
2、品種繁多
主要內(nèi)容是：
(1) 一臺(tái)軋機(jī)可生產(chǎn)各種鋼管。例如石油管、鍋爐管、化工合金管、結(jié)構(gòu)管、高合金不銹鋼管等具有較高的成品率和成品率以及較高的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
(2)一套工具(同一套輥?zhàn)?、同一套?dǎo)板、同一套心軸)可以通過(guò)調(diào)整道次來(lái)生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼管。例如，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)板的上下位置，可以生產(chǎn)不同外徑的鋼管，使用同一個(gè)芯棒可以獲得不同壁厚的鋼管。
(3) 一臺(tái)軋機(jī)可軋制各種類(lèi)型的鋼坯和鋼種。例如軋制坯料和連鑄坯料，軋制介質(zhì)和高合金鋼、不銹鋼。
(4)一種管坯可以生產(chǎn)不銹鋼管的不同規(guī)格。軋機(jī)可通過(guò)擴(kuò)、均、壓下軋制方法獲得各種規(guī)格的不銹鋼管，并可按雙倍或多倍長(zhǎng)度軋制，最大限度地減少管坯種類(lèi)，最大限度地?cái)U(kuò)大不銹鋼管的規(guī)格。
(5)工具和備件的標(biāo)準(zhǔn)化。電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、滾筒、導(dǎo)板等部件可互換，發(fā)生故障時(shí)可成套更換，最大限度減少輔助時(shí)間。
(6)一根長(zhǎng)管可切割成多根定長(zhǎng)管，軋制長(zhǎng)度從2m到18m或33m，拉伸后長(zhǎng)度可達(dá)150-160m。
3. 高性能
(1)配置波動(dòng)小
通常，成分變化范圍為：C 0.02% 至0.03% n、Si0.03% 至0.05%、Mn0.04% 至0.05%、S <0.025%、P <0.025%嚴(yán)格控制鋼中有害元素的含量，如：Cu0.2%，Sn<0.02%，As<0.03%。氣體含量控制在：H20.000 3%，O2 <0.000 5%0.002 5%，N <0.008%0.012%。夾雜物總量0.170%（硫化物、氧化鋁、粒狀氧化物等），可溶性Al0.015%。
(2) 性能波動(dòng)小
每個(gè)管子和不銹鋼管批次的性能基本相同。
大的整體變形不僅浪費(fèi)軋制操作和產(chǎn)能，而且損害材料的內(nèi)部性能，特別是橫向性能，增加縱向和橫向性能之間的剪切差異。
塑性指數(shù)隨著應(yīng)變的增加而增加，縱向和橫向性能的差異是因?yàn)榻饘僦辛蚧i等非金屬夾雜物在原始狀態(tài)下基本呈圓形，縱向變形后伸長(zhǎng)。它疊加在一條長(zhǎng)而扁平的帶子上，將異形物埋在金屬中，極大地影響了金屬的橫向性能。從性能上看，鋼錠總變形（伸長(zhǎng)模量）為5-6才能保證良好的性能，但變形（伸長(zhǎng)模量）5-6不能在不銹鋼管中滾出，總變形量（伸長(zhǎng)模量）為5-6軋管變形一般為；保護(hù)（延中系數(shù)）控制在6-30。
用于軋管的破碎管可以從軋制坯（鋼錠）發(fā)展到連鑄坯，不僅可以精煉鋼材，還可以降低成本，提高產(chǎn)量（10%）。另一方面，有利于降低不銹鋼管的縱向和橫向性能，因?yàn)檐堉撇牧系恼w變形大大減少（延伸率模量從60降低到120到6到30）。
(3)充分利用軋制余熱進(jìn)行熱處理，釋放材料的潛在性能。例如，高強(qiáng)度不銹鋼管的熱處理正在從離線調(diào)質(zhì)熱處理向在線熱處理發(fā)展。其工藝方法是對(duì)不銹鋼管進(jìn)行定徑后立即調(diào)質(zhì)，生產(chǎn)拋光不銹鋼。鐵管。
除了周長(zhǎng)修正功能外，由于上漿前再加熱會(huì)引起金屬晶粒長(zhǎng)大，必須有2530%的變形才能消除晶粒長(zhǎng)大的影響，所以上漿機(jī)也需要一定的變形量（伸長(zhǎng)率）系數(shù)約為1.4)。漿紗機(jī)的齒條數(shù)量不宜過(guò)多，每個(gè)齒條的變形在3.2%~3.5%以?xún)?nèi)，所以建議使用12個(gè)齒條。為保證精度和適應(yīng)各種外徑和壁厚變化，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品概況選擇微拉伸尺寸和拉伸尺寸。
4. 更少的流程
軋管工藝線通常從穿孔到定徑由4道工序減少到6道工序，演變?yōu)榇┛祝ㄐ纬蓛?nèi)孔）、軋制（壁厚補(bǔ)償）和定徑（圓周補(bǔ)償）三個(gè)基本工序。軋管機(jī)布局非常緊湊，既節(jié)省投資，降低成本，又簡(jiǎn)化工藝，提高效率。世界第一臺(tái)AccuRoll滾管機(jī)在煙臺(tái)投產(chǎn)后，僅通過(guò)穿孔、滾壓、定徑三道工序證明其合理性。以前使用的橫軋穿孔自動(dòng)滾管機(jī)2回?zé)彳埿Ｆ皆偌訜岫◤交蚩s徑工序和液壓沖孔延伸、頂管、松棒、脫模切杯底再加熱定徑或縮徑簡(jiǎn)化或更換。較少過(guò)程的基礎(chǔ)是應(yīng)變伸長(zhǎng)模量的平衡分布，以在每個(gè)過(guò)程之間實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)和穩(wěn)定的擬合。
如今，穿孔機(jī)的延伸率模量從2提高到2.5，從3提高到4，連軋機(jī)等主要軋機(jī)的延伸率從5降低到6，從2降低到4。 Accu Roll管磨機(jī)主要起積極作用，伸長(zhǎng)率模量從2降低到2.5，從1.3降低到1.8，定徑機(jī)從1.1增加到1.2到1.4到1.5。這樣就適當(dāng)減少了主機(jī)的變形，增加了前后工序的變形，使生產(chǎn)更加均衡、穩(wěn)定、高效。
5. 優(yōu)質(zhì)管坯
連續(xù)不斷地獲得優(yōu)質(zhì)、低成本的連鑄圓坯或其他特殊鋼坯，實(shí)際上是軋機(jī)改造的基本條件。管坯占不銹鋼管成本的60%以上，因?yàn)樗鼈儗?duì)軋管機(jī)的運(yùn)行成本有非常大的影響。同時(shí)，穩(wěn)定的管坯來(lái)源可以保證軋管機(jī)的穩(wěn)定性。不銹鋼管的質(zhì)量從根本上保證了市場(chǎng)占有率。